阻燃板的生产过程需要经过冷压和热压工艺。在热压过程中，可能会出现影响电路板质量的问题。那么在山东阻燃板热压过程中通常会出现哪些问题呢?

　　阻燃板生产工艺：

　　旋切→烘干→斜磨对接→排版→冷压→热压→砂光→芯板加底面板→二次冷压→二次热压→贴膜→裁边

　　阻燃板热压工艺常见问题

　　一、起泡和局部脱胶

　　原因：

　　1.单板含水率过高或干燥不均匀

　　2.过度粘合

　　3.减压速度过快或热压温度过高

　　4.树脂凝结不足

　　5.热压时间不足

　　解决方案：

　　1.单板含水率控制在8~12%范围内

　　2.控制涂胶量以满足工艺要求

　　3.第二阶段减压速度应缓慢，热压温度应适当降低

　　4.检查树脂质量

　　5.适当延长热压时间

　　二、粘合强度低或脱胶

　　原因：

　　1.胶水质量差

　　2.粘合不足或不均匀

　　3.老化时间过长，胶液干燥或老化时间太短，胶不成连续膜

　　4.压力不足、温度过低、热压时间太短

　　5.单板毛刺、槽痕太深，旋切质量差

　　6.单板含水率过高

　　解决方案：

　　1.检查胶水质量

　　2.注意胶水用量适中、均匀

　　3.主要控制老化时间

　　4.适当增加压力和温度，或延长热压时间

　　5.提高单板旋切质量

　　6.控制单板含水率不超过规定范围。

　　三、胶水渗透

　　原因：

　　1.单板质量太差，背缝太大

　　2.胶液太稀或胶量太大，老化时间太短

　　3.热压温度或压力过高

　　解决方案：

　　1.提高单板质量，减少背缝深度

　　2.增加胶水浓度，减少胶水用量，延长老化时间

　　3.降低热压温度或热压单位压力

　　四、芯板层压分离

　　原因：

　　1.芯板未完全张紧，手动排芯间隙不准确

　　2.安装板时，核心板移动和错位

　　3.芯板边缘不平

　　4.芯板边缘有皱褶或裂纹

　　解决方案：

　　1.芯板应在整片或涂胶老化后排列

　　2.安装芯板时，防止芯板错位

　　3.将芯板边缘切割齐平

　　4.提高芯板旋切干燥质量，防止荷叶边裂

　　五、翘曲

　　原因：

　　1.阻燃板的结构和加工工艺不符合对称原则

　　2.单板含水率不均

　　3.高温高压

　　解决方案：

　　1.注意对称原则

　　2.提高单板干燥质量

　　3.适当降低温度和压力

　　六、阻燃板厚度不均匀或超过允许的公差范围

　　原因：

　　1.每间隔热压片数量过多

　　2.不同厚度的单板

　　3.压板倾斜或柱塞倾斜

　　4.阻燃板坯厚度计算不正确或热压过程中压力过高温度过高

　　解决方案：

　　1.热压工艺尽量采用一片一压机的热压工艺

　　2.提高单板质量

　　3.压力机已安装并调平

　　4.调整板坯的匹配厚度，调整压力和温度

　　七、板材压痕

　　原因：

　　1.垫板显示不规则

　　2.底板表面粘有橡胶块或杂物

　　3.层间夹有单板碎片或杂物

　　解决方案：

　　1.检查并更换底板

　　2.检查并清洁底板

　　3.交配胚胎时要小心

　　山东阻燃板的热压工艺应根据树种、涂胶剂的品种和粘度、单板的表面光洁度以及产品所需的机械强度和容重来确定。例如，对于树木坚硬且表面光洁度较差的单板，压力应大于材料柔软且表面光洁度良好的单板。工程结构用的航空阻燃板、船舶阻燃板、木材层积塑料等要求有较高的机械强度，因此应采用较高的压力。但是压力越大，本材厚度方向的压缩也越大，即木村的损耗也越大。因此一胶应在保证胶合强度的条件下，尽可能降低压力，以减少木材损耗，提高木材利用串。