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阻燃板热压过程中的常见问题

文章来源:阻燃板厂家   作者:多层板    发布时间:2022-02-14 14:13   浏览次数:

  阻燃板的生产过程需要经过冷压和热压工艺。在热压过程中,可能会出现影响电路板质量的问题。那么在山东阻燃板热压过程中通常会出现哪些问题呢?

山东阻燃板

  阻燃板生产工艺:

  旋切→烘干→斜磨对接→排版→冷压→热压→砂光→芯板加底面板→二次冷压→二次热压→贴膜→裁边

  阻燃板热压工艺常见问题

  一、起泡和局部脱胶

  原因:

  1.单板含水率过高或干燥不均匀

  2.过度粘合

  3.减压速度过快或热压温度过高

  4.树脂凝结不足

  5.热压时间不足

  解决方案:

  1.单板含水率控制在8~12%范围内

  2.控制涂胶量以满足工艺要求

  3.第二阶段减压速度应缓慢,热压温度应适当降低

  4.检查树脂质量

  5.适当延长热压时间

  二、粘合强度低或脱胶

  原因:

  1.胶水质量差

  2.粘合不足或不均匀

  3.老化时间过长,胶液干燥或老化时间太短,胶不成连续膜

  4.压力不足、温度过低、热压时间太短

  5.单板毛刺、槽痕太深,旋切质量差

  6.单板含水率过高

  解决方案:

  1.检查胶水质量

  2.注意胶水用量适中、均匀

  3.主要控制老化时间

  4.适当增加压力和温度,或延长热压时间

  5.提高单板旋切质量

  6.控制单板含水率不超过规定范围。

  三、胶水渗透

  原因:

  1.单板质量太差,背缝太大

  2.胶液太稀或胶量太大,老化时间太短

  3.热压温度或压力过高

  解决方案:

  1.提高单板质量,减少背缝深度

  2.增加胶水浓度,减少胶水用量,延长老化时间

  3.降低热压温度或热压单位压力

  四、芯板层压分离

  原因:

  1.芯板未完全张紧,手动排芯间隙不准确

  2.安装板时,核心板移动和错位

  3.芯板边缘不平

  4.芯板边缘有皱褶或裂纹

  解决方案:

  1.芯板应在整片或涂胶老化后排列

  2.安装芯板时,防止芯板错位

  3.将芯板边缘切割齐平

  4.提高芯板旋切干燥质量,防止荷叶边裂

  五、翘曲

  原因:

  1.阻燃板的结构和加工工艺不符合对称原则

  2.单板含水率不均

  3.高温高压

  解决方案:

  1.注意对称原则

  2.提高单板干燥质量

  3.适当降低温度和压力

  六、阻燃板厚度不均匀或超过允许的公差范围

  原因:

  1.每间隔热压片数量过多

  2.不同厚度的单板

  3.压板倾斜或柱塞倾斜

  4.阻燃板坯厚度计算不正确或热压过程中压力过高温度过高

  解决方案:

  1.热压工艺尽量采用一片一压机的热压工艺

  2.提高单板质量

  3.压力机已安装并调平

  4.调整板坯的匹配厚度,调整压力和温度

  七、板材压痕

  原因:

  1.垫板显示不规则

  2.底板表面粘有橡胶块或杂物

  3.层间夹有单板碎片或杂物

  解决方案:

  1.检查并更换底板

  2.检查并清洁底板

  3.交配胚胎时要小心

山东阻燃板

  山东阻燃板的热压工艺应根据树种、涂胶剂的品种和粘度、单板的表面光洁度以及产品所需的机械强度和容重来确定。例如,对于树木坚硬且表面光洁度较差的单板,压力应大于材料柔软且表面光洁度良好的单板。工程结构用的航空阻燃板、船舶阻燃板、木材层积塑料等要求有较高的机械强度,因此应采用较高的压力。但是压力越大,本材厚度方向的压缩也越大,即木村的损耗也越大。因此一胶应在保证胶合强度的条件下,尽可能降低压力,以减少木材损耗,提高木材利用串。

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