文章来源:阻燃板厂家 作者:多层板 发布时间:2022-02-14 14:13 浏览次数:
阻燃板的生产过程需要经过冷压和热压工艺。在热压过程中,可能会出现影响电路板质量的问题。那么在山东阻燃板热压过程中通常会出现哪些问题呢?
阻燃板生产工艺:
旋切→烘干→斜磨对接→排版→冷压→热压→砂光→芯板加底面板→二次冷压→二次热压→贴膜→裁边
阻燃板热压工艺常见问题
一、起泡和局部脱胶
原因:
1.单板含水率过高或干燥不均匀
2.过度粘合
3.减压速度过快或热压温度过高
4.树脂凝结不足
5.热压时间不足
解决方案:
1.单板含水率控制在8~12%范围内
2.控制涂胶量以满足工艺要求
3.第二阶段减压速度应缓慢,热压温度应适当降低
4.检查树脂质量
5.适当延长热压时间
二、粘合强度低或脱胶
原因:
1.胶水质量差
2.粘合不足或不均匀
3.老化时间过长,胶液干燥或老化时间太短,胶不成连续膜
4.压力不足、温度过低、热压时间太短
5.单板毛刺、槽痕太深,旋切质量差
6.单板含水率过高
解决方案:
1.检查胶水质量
2.注意胶水用量适中、均匀
3.主要控制老化时间
4.适当增加压力和温度,或延长热压时间
5.提高单板旋切质量
6.控制单板含水率不超过规定范围。
三、胶水渗透
原因:
1.单板质量太差,背缝太大
2.胶液太稀或胶量太大,老化时间太短
3.热压温度或压力过高
解决方案:
1.提高单板质量,减少背缝深度
2.增加胶水浓度,减少胶水用量,延长老化时间
3.降低热压温度或热压单位压力
四、芯板层压分离
原因:
1.芯板未完全张紧,手动排芯间隙不准确
2.安装板时,核心板移动和错位
3.芯板边缘不平
4.芯板边缘有皱褶或裂纹
解决方案:
1.芯板应在整片或涂胶老化后排列
2.安装芯板时,防止芯板错位
3.将芯板边缘切割齐平
4.提高芯板旋切干燥质量,防止荷叶边裂
五、翘曲
原因:
1.阻燃板的结构和加工工艺不符合对称原则
2.单板含水率不均
3.高温高压
解决方案:
1.注意对称原则
2.提高单板干燥质量
3.适当降低温度和压力
六、阻燃板厚度不均匀或超过允许的公差范围
原因:
1.每间隔热压片数量过多
2.不同厚度的单板
3.压板倾斜或柱塞倾斜
4.阻燃板坯厚度计算不正确或热压过程中压力过高温度过高
解决方案:
1.热压工艺尽量采用一片一压机的热压工艺
2.提高单板质量
3.压力机已安装并调平
4.调整板坯的匹配厚度,调整压力和温度
七、板材压痕
原因:
1.垫板显示不规则
2.底板表面粘有橡胶块或杂物
3.层间夹有单板碎片或杂物
解决方案:
1.检查并更换底板
2.检查并清洁底板
3.交配胚胎时要小心
山东阻燃板的热压工艺应根据树种、涂胶剂的品种和粘度、单板的表面光洁度以及产品所需的机械强度和容重来确定。例如,对于树木坚硬且表面光洁度较差的单板,压力应大于材料柔软且表面光洁度良好的单板。工程结构用的航空阻燃板、船舶阻燃板、木材层积塑料等要求有较高的机械强度,因此应采用较高的压力。但是压力越大,本材厚度方向的压缩也越大,即木村的损耗也越大。因此一胶应在保证胶合强度的条件下,尽可能降低压力,以减少木材损耗,提高木材利用串。
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